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液氨油水去除过滤器

在化工、电力脱硝、制冷等以液氨为介质或原料的工业领域，液氨中的油分、水分和固体杂质是威胁系统安全稳定运行的核心隐患。微量的油水杂质容易导致管道堵塞、阀门卡滞、流量计故障，甚至引发设备腐蚀、催化剂中毒等严重问题，显著增加运行维护成本和安全风险。针对这一问题，液氨除油除水过滤器凭借其精准的分离技术和可靠的结构设计，已成为保障液氨系统纯净度的关键设备，为高效推进工业生产奠定了坚实的安全保障。

核心技术：精确分离，高效纯化

该过滤器采用专利多层复合过滤和聚结分离协同技术，突破了传统过滤设备被动分离的局限性，实现了油水杂质的主动深度去除。核心过滤器采用三层九步复合纤维结构设计，由外向内依次构建机械拦截层、选择性吸附层和牢固锁固层，形成完整的链式净化系统：

-机械拦截层：该过滤器由聚酯薄膜与聚乙烯薄膜复合而成，具有高孔隙率和优异的透气性。它能有效过滤掉5μm以上的固体颗粒杂质，过滤效率超过99.5%，为后续的油水分离奠定了基础；

-选择性吸附层：该过滤器采用聚砜膜复合聚酰胺膜材料，通过类似于萃取的分子间作用力主动捕获分散在液氨中的油颗粒。其疏松多孔的结构能够适应不同类型油颗粒的分离需求；

- 安全锁固层：该过滤器采用亲油性聚四氟乙烯复合膜，可将吸附的油颗粒牢牢锁在纤维孔隙之间。即使在工作压力波动的情况下，油颗粒也不会逸出，从而确保持久稳定的除油效果。

一些高端机型集成了离心式主动分离模块，通过内置分离电机驱动滤芯旋转，利用离心力加速液氨和油水杂质的分层，进一步提高分离效率，同时显著降低设备的初始阻力（初始阻力<3%），确保系统流量稳定，并在相同操作条件下延长氨排放时间10-20分钟。

产品优势：安全可靠，操作维护方便

1. 耐腐蚀材料，安全无二次污染：滤体采用304或316L不锈钢材质，滤芯采用液氨专用耐腐蚀复合纤维。在-40℃至50℃的工作温度范围和0.6-1.6MPa的工作压力下性能稳定，不与液氨发生反应，消除了二次污染的风险；

2. 结构优化，易于安装和维护：过滤器采用低入口高出口流道设计，配备旁通管道、氨专用阀和氮气更换口，可实现不间断排水和滤芯更换，大大缩短维护时间；进出口均安装压力表，可实时监测压差变化。当压差达到0.35MPa时，及时发出维护提醒，避免系统故障；

3. 定制化适配，场景覆盖范围广：过滤精度可根据需求在0.1μm至5μm之间灵活调节，工作流量可适应30m³/h至40m³/h等不同工况。无需改变原有系统布局，即可直接安装在反硝化系统中的关键节点，例如液氨卸料臂入口、储罐出口或氨蒸发器前端。移动式设计能更好地满足多种场景下的灵活应用需求；

4. 可靠的密封性和优异的安全等级：过滤器采用榫卯法兰密封设计，结合安全阀和污水连接系统，确保设备无泄漏；整个工艺流程符合氨区安全标准，经过严格的测试和氮气置换验证后投入使用，从结构设计到运行的各个方面都保证了运行安全。

技术规格

适用场景

过滤器广泛应用于电力行业的SCR脱硝系统、化工合成氨生产、制冷系统中液氨循环、硝酸生产等领域。其核心功能包括：确保脱硝系统阀门、流量计等关键设备的正常运行，避免因堵塞导致系统停机；去除液氨中的铁杂质和油性组分，防止硝酸生产中铂网催化剂中毒，提高催化效率；净化制冷系统中的液氨介质，防止润滑油进入蒸发器影响传热效率；保护液氨管道和储罐，减少腐蚀损失，降低维护成本。

核心价值

液氨除油除水过滤器能够精确去除液氨中的油、水和固体杂质，从源头上解决工业液氨系统中堵塞、腐蚀和设备故障等核心痛点。它不仅可以提高液氨介质的纯度，确保下游工艺稳定高效运行，还能显著降低设备维护成本和意外停机损失，延长系统整体使用寿命。凭借其定制化的适应性、可靠的安全性能和便捷的操作维护设计，该过滤器已成为工业液氨系统精细化管理的关键设备，为企业实现安全生产和高效运行提供了核心支撑。

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