GD系列隔膜式氧气压缩机

核心工作原则

GD系列隔膜式氧气压缩机作为一种特殊结构的容积式压缩机，其核心传动链为电机驱动液压传动隔膜往复运动，从而实现氧气压缩。电机通过直接连接或皮带传动将动力传递至曲轴连杆机构，驱动活塞往复运动，推动液压油流动。液压油的压力变化驱动多层金属隔膜进行同步往复运动，使压缩腔容积周期性变化。在吸气阀和排气阀的精确控制下，氧气被吸入、加压并排出。GD系列隔膜式氧气压缩机的关键优势在于，多层金属隔膜将氧气与液压油和润滑系统完全隔离，气缸无需润滑，彻底避免了润滑油对氧气的污染。同时，它实现了近乎零泄漏的密封效果，完美契合氧气易燃、易爆和高纯度要求的特性。

核心产品优势

1. 纯度极高，确保气体质量

GD系列隔膜式氧气压缩机采用三层金属隔膜密封结构，构建全封闭压缩腔，实现氧气与外部环境和液压系统的完全隔离。压缩过程中，氧气与润滑剂无接触。生产过程中，对金属膜片和管道表面进行特殊的除污处理，确保压缩氧气的纯度高达99.99999%（七个九），完全满足医药级氧气、电子级氧气等高端应用场景的纯度要求。

2. 全面安全保障，消除运营风险

针对氧气易燃易爆的特性，GD系列隔膜式氧气压缩机采用CT4防爆设计，并配备完善的安全保护系统，包括隔膜破裂报警联锁停机、过压安全阀泄压、低润滑油压力报警联锁、冷却水切断保护、高温排气报警联锁等多重保护装置，从介质隔离、压力控制、温度监测、油路保护等多个维度消除安全隐患。同时，针对氧气介质强压缩氧化性，GD系列隔膜式氧气压缩机特意选用不易燃、耐化学腐蚀的液压油，进一步提升运行安全性。GD系列隔膜式氧气压缩机已通过CE（符合PED压力设备指令和ATEX防爆指令）和EAC等国际权威认证，并在20余年的长期运行案例中得到充分验证，满足全球主要市场的准入要求。

3. 高效节能，降低运营成本

GD系列隔膜式氧气压缩机优化了膜片腔曲线设计，结合流体力学特性提高了容积效率，实现了1:5至1:20的宽广经济压缩比范围。同时，得益于气缸结构较大的散热面积，压缩过程接近等温压缩，即使在高压缩比下，温升也微乎其微，兼顾了高排气压力、高流量和低温升的要求。GD系列隔膜式氧气压缩机配备智能随动阀系统，可根据排气压力自适应调节油压，降低约20%的能耗；并配备油水双冷却系统和双智能油温冷却系统，冷却设备可根据温度自动启停，进一步提升了节能效果。核心部件的设计使用寿命为 200000 小时，隔膜的正常使用寿命可达 4000-8000 小时，最大使用寿命可达 20000 小时，显著降低了维护频率和成本。

4. 结构优化以适应各种场景

GD系列隔膜式氧气压缩机采用封闭式撬装结构，所有部件集成于一体式底盘内，结构紧凑合理，便于现场运输、安装和维护。采用平衡对置气缸设计，运行平稳，振动和噪音低，可适应全球不同地区的各种室内外安装环境。油路和冷却器均采用304不锈钢材质，气缸盖螺栓等部件经过专业表面处理，兼具耐腐蚀性和美观性。人性化的仪表界面和机身中部窗口设计，便于实时监控运行状态，简化操作流程。流量调节范围宽广，可实现10%~100%无级调节，最小卸载压力高达2.0MPa，满足全球市场不同压力等级的氧气充装和运输需求。此外，该产品支持多电压和多频率定制（如110V/220V/380V，50Hz/60Hz），可匹配不同国家和地区的电源标准。

指数

适用应用领域

-医疗领域：制备医用氧气、氧气加压和输送医院中央供氧系统，以确保氧气的无菌性和纯度；

-航空航天领域：制备和储存用于航空航天实验的高压氧气，适用于极端工作条件下的安全压缩要求；

-在电子工业领域：压缩和供应高纯度氧气，用于电子芯片制造中的氧化过程，以确保气体洁净度；

-在化学冶金领域：用于化学反应和金属冶炼过程中的氧气加压输送，适用于高温和腐蚀性环境下的稳定运行；

在能源和科学研究领域，新能源的开发和实验室研究用高压氧气的制备满足了高精度和高稳定性的压缩要求。

售后保障服务

GD系列隔膜式氧气压缩机提供18个月的质保期，涵盖核心部件和整机。我们拥有专业的国际售后团队，提供包括现场安装调试、多语种操作培训、24小时远程技术支持和全球快速故障维修在内的全流程服务。基于物联网技术，该系列产品可配备智能运行管理系统，实现设备运行数据的实时监控、远程诊断和预警，大幅提升运行维护效率，确保设备长期稳定运行。同时，我们还提供全面的出口支持服务，包括报关单准备、认证材料整理和物流合作协调，确保产品顺利送达目的地。

GD系列隔膜式氧气压缩机秉承“纯净、安全、高效、可靠”的核心理念，通过核心技术创新和严格的质量控制，为全球各行业的氧气压缩需求提供定制化的高品质解决方案。凭借完善的国际认证和全球服务能力，GD系列已成为全球高需求氧气压缩场景的首选设备。