GD隔膜压缩机D结构

核心结构和工作原理

GD型隔膜压缩机采用对称的D型结构布局，其核心部件包括电机、一体式撬装底座、曲轴箱、曲轴连杆机构、D型气缸组件、金属隔膜组、液压系统、冷却系统和智能电控系统。GD型隔膜压缩机的核心工作原理是基于容积变化实现气体压缩：电机驱动曲轴连杆机构，带动活塞在液压腔内做往复运动，引起液压油内的压力变化，进而推动金属隔膜在隔膜腔内同步往复变形。隔膜腔的容积周期性地收缩和膨胀，完成气体的吸入、压缩和排出过程。

主要结构优势：金属隔膜组件将工艺气体与液压油系统完全隔离，从根本上消除了润滑油对气体的污染；D形对称结构设计使整机运行更平稳，振动更小，同时优化了气缸散热条件，实现了接近等温的压缩过程，有效提高了压缩效率和部件使用寿命。

指数

产品核心优势

1. 极致密封，高纯度洁净度

GD D型隔膜压缩机采用全密封隔膜结构设计，将气体通道与外部完全隔离，无任何泄漏点。它可处理易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀性以及高纯度稀有气体，例如氢气、氨气、氧气、氩气、氦气、氯化氢、硫化氢等。GD D型隔膜压缩机在压缩过程中，气体不会与任何润滑油或固体杂质接触，确保输出气体纯度达到99.999%以上，甚至满足99.9999%的超高纯度气体处理要求。它完全适用于全球电子半导体行业的高纯度气体制备以及医疗制药行业的无菌气体输送等高端外贸场景。GD D型隔膜压缩机经过严格的氦气泄漏检测和性能测试，符合国际危险品运输和工业安全法规，为海外客户的安全生产提供了坚实保障。

2. D型结构优化，运行稳定可靠

独特的D型结构布局实现了整机重心平衡，配合低速设计，大幅降低了运行过程中的振动和噪音。机身振动强度≤8mm/s，缸盖振动强度≤10mm/s，噪声声功率级（机组外部1m处）不大于88dB(A)，符合国际工业噪声和振动标准，满足不同海外工厂地区的环境要求。气缸部件采用对称式设计，结合中体、缸体和缸盖的一体化水套冷却结构，散热效率极佳，有效控制压缩过程中的气体温度（各级排气温度不高于180℃），避免高温导致气体性质变化或部件损耗。同时，D型结构便于维护和操作，核心维护部件的重量控制在60-70kg之间。设备周围可预留至少 1 米的维护空间，用于完成日常维护，大大降低海外客户操作维护的难度和成本；GD 隔膜压缩机 D 型结构中关键易损件的更换周期明确（隔膜 ≥ 3000 小时，气阀 ≥ 6000 小时），并可提供长期稳定的海外备件供应服务。

3. 高电压、高效率，适应性强

GD D型隔膜压缩机采用优化的膜片腔曲线设计和高效的气体阀组配置，使其具备高压缩比和高排气压力的核心特性。最大排气压力可根据需求定制至100MPa，单台最大排气量可达750Nm³/h，能够精准匹配不同国家和地区的工艺参数要求。GD D型隔膜压缩机完全符合JB/T 6905-2019等核心技术标准，并满足欧盟、日本、韩国等主流外贸市场的相关认证规范（如防爆等级不低于dIICT4），适应全球多样化的应用场景。此外，GD D型隔膜压缩机采用模块化撬装设计，结构紧凑，便于运输。可根据出口目的地的安装条件灵活调整，并配备多语言智能电子控制系统和全英文操作手册，为海外客户提供便捷的使用和操作体验。