GD隔膜压缩机

核心优势：精准适应恶劣的工作环境

1. 极致洁净：确保气体纯净，零污染

GD隔膜压缩机采用全密封隔膜隔离技术，压缩介质在整个过程中不与任何润滑剂接触，避免了二次泄漏。

 从源头消除污染，实现99.9999%以上的稳定气体纯度输出。无论是氢气、氦气等高纯度气体，还是氯气、硫化氢等腐蚀性气体，都能保持其原有的介质特性，完全满足电子半导体、高端医疗、特种化学品等行业对气体洁净度的严格要求。

2. 高电压、高效率：宽广的参数范围满足各种需求

GD系列隔膜压缩机采用优化的膜片腔曲线设计和进口高精度气阀组件，显著提升了容积效率和压缩稳定性。产品排量范围为30-2000 Nm³/h，最大排气压力可达100MPa。可实现单级或多级压缩，精准匹配从低压气体增压到高压气瓶充装、管道输送等各种工况。以典型型号GD5-750/9.5-220为例，GD系列隔膜压缩机在0.95MPa的进气压力下，单次排量可达750Nm³/h，能够稳定地将氢气压缩至22MPa，高效满足加氢站上游充装需求。

3. 安全可靠：确保整个链条稳定运行

GD型隔膜压缩机的缸体采用无油分配板结构设计，减少了密封面数量，最大限度地降低了泄漏风险；配备介质泄漏报警、低油压报警等综合安全监控装置，可实时捕捉运行异常并发出警报。整机采用D型结构布局，运行平稳，振动和噪音水平优于行业标准；膜片等核心易损件采用特殊热处理工艺，并针对低速运行进行设计，显著延长了使用寿命。整机使用寿命可达20年以上，大幅降低了运行维护成本。

4. 操作维护便捷：一体化设计增强了适应性

GD隔膜压缩机集成于撬装式底盘内，结构紧凑合理，便于运输、吊装和现场安装；人性化的仪表界面、简洁的油水气管路布局以及中部观察窗设计，使运行状态可视化，操作维护更加便捷。润滑系统采用内置供油和压力调节设计，提供稳定清洁的润滑油，且无泄漏，进一步提升了设备操作维护的便捷性和环境适应性。

核心技术特点

-结构设计：D型整机结构，无油分配板缸体设计，减少密封面积，提高可靠性；中体、缸体和缸盖均配备水套冷却，散热效率高，接近等温压缩，适用于高压缩比工况。

-核心部件：进口气阀组件和优化的膜片腔曲线，以提高容积效率；膜片采用特殊金属材料和特殊热处理工艺，具有优异的抗疲劳性和长使用寿命。

-控制系统：全自动智能控制系统，实时监测压力、温度等关键参数，自动调节运行状态；支持24小时连续运行，适应无人值守场景。

-材料适应性：油管和冷却器采用304不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性；核心部件材料可根据介质特性定制，以满足多维气体处理的需求。

典型应用场景

GD系列隔膜压缩机凭借其多功能性能，广泛应用于多个核心领域：

1. 在新能源领域：氢气加注站的氢气加注（罐车、气瓶、管道输送氢气），氢气储能系统中的气体压缩；

2. 化学工业：高纯度化学原料气体（氨、丙烯、乙烯等）的压缩，腐蚀性气体（氯化氢、硫化氢等）的输送；

3. 电子/医疗领域：用于半导体制造的高纯度气体（氮气、氩气、氦气）压缩，医用氧气的填充；

4. 核电/航空领域：特种气体压缩、高压气体储能和输送；

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